LOGO-EAK005M%283st%29%2825x10%29-1.jpg' alt='Инструкция По Расхода И Учета Родия При Нанесении Гальванического Покрытия' title='Инструкция По Расхода И Учета Родия При Нанесении Гальванического Покрытия' />Брак при нанесении гальванических покрытий, который. Чтобы подсчитать расход металла необходимо толщину покрытия в. Нормирование расхода материалов и драгоценных металлов это. Учет используемых отходов производства должен быть организован на. При расчете норм расхода на деталь, полностью изготовляемую из. Извлечения из Временной инструкции по нормированию расхода. Учет использования драгоценных металлов при гальваническом покрытии деталей. Детали при нанесении покрытия родия следует завешивать под током и в. Гальваническое покрытие родием позволяет существенно. Причины нарушения качества гальванических покрытий. Брак при нанесении гальванических покрытий, который вызывает затруднения в производстве, можно предотвратить, если внимательно относиться к ряду вопросов выбор оборудования для подготовки и нанесения  гальванических покрытий, надлежащий уход за оборудованием, периодический анализ электролитов, входной контроль деталей, подлежащих покрытию. Наиболее серьезными видами брака являются  недостаточная адгезия вспучивание или отслаивание  питтинг  шероховатость поверхности  неоднородность внешнего вида. Недостаточная адгезия гальванического покрытия. При нарушении адгезии гальванических покрытий к основному металлу, деталь, как правило, приходится перепокрывать  или изготавливать заново при многослойном покрытии, что требует значительных материальных затрат. Поэтому бракованное изделие необходимо тщательно проанализировать и выяснить вид отслоения от основного металла или от металла подслоя. Если недостаточное сцепление наблюдается между основным металлом и покрытием, то логичнее всего искать причину брака в процессе подготовки поверхности см. Инструкция По Расхода И Учета Родия При Нанесении Гальванического Покрытия' title='Инструкция По Расхода И Учета Родия При Нанесении Гальванического Покрытия' />Очистку электролита от примесей производить в соответствии с имеющимся техпроцессом. Отслаивание основного покрытия от подслоя например, никеля от меди возможно в следующих случаях а недостаточная промывка после меднения или декапирования б если подслой меди высушен перед никелированием и имеет пятна на поверхности непосредственно перед погружением в ванну никелирования. Чтобы исключить появления некачественного покрытия, целесообразно производить регулярные испытания на общую адгезию на изгиб, на отрыв, на удар и нагрев. Питтинг на поверхности гальванического покрытия. Питтинг можно охарактеризовать как небольшие углубления в покрытии, которые вызваны экранирующим действием пузырьков водорода, выделяющихся на катоде в электролитах цинкования и никелирования, где выход по току менее 1. Этот дефект требует повторного нанесения покрытия или окончательной забраковки детали. Образованию питтинга на гальваническом покрытии, в первую очередь, способствует наличие в электролите посторонних примесей. Для электролита никелирования это железо и органические вещества. Питтинг также может возникать при завышенной плотности тока, недостаточном перемешивании, заниженной температуре и р. Н. Устранить питтинг на покрытии можно проработкой электролита, введением смачивателя, дополнительного перемешивания, снижением плотности тока, повышением рабочей температуры и р. Н. Шероховатость гальванического покрытия. Шероховатость гальванических покрытий является обычным видом брака, который встречается при большинстве операций по нанесению гальванических покрытий. Причины шероховатости можно разделить на две категории те, которые возникают на подготовительных операциях и те, которые образуются при нанесении гальванического покрытия. В ходе подготовки деталей к покрытию причиной шероховатости может быть  некачественная шлифовка, требующая дополнительной обработки   недостаточная очистка, которую можно улучшить анодной обработкой в моющем растворе с последующей полировкой. Шероховатость, возникающая при нанесении гальванического покрытия, образуется, чаще всего, из за наличия в электролите твердых частиц, которые устраняются путем фильтрации электролита. Твердые частицы могут являться продуктами растворения анодов и образования шлама. В кислых электролитах этот недостаток можно устранить, применяя чехлы для анодов, в щелочных электролитах чехлы на анодах могут вызывать трудности, связанные с поляризацией. Причиной шероховатости покрытия в щелочных электролитах может быть наличие в их составе примесей железа, кальция, алюминия. Любые твердые частицы, попадающие в электролит, могут вызывать не только шероховатость, но и химическое загрязнение, вызывающее отслоение покрытия. Шероховатость гальванического покрытия  часто бывает при нарушении технологических режимов процесса р. Н, превышении плотности тока, недостаточной  электропроводности электролита. В этом случае требуется коррекция электролита по результатам анализа. Неоднородность внешнего вида гальванического покрытия. Неоднородность внешнего вида гальванического покрытия  чаще появляется на деталях с блестящим покрытием и может быть выражена в наличии матовых пятнистых участков неправильной формы. Причины неоднородности могут быть различные а матовость, равноценная слабой шероховатости порой возникает в результате чрезмерного травления б пятна, неравномерный блеск покрытия образуются при нарушении пропорции компонентов электролита, а также при наличии примесей. Белые участки на хромовом покрытии вызваны влиянием промежуточного электрода, в то время как обычная белизна это результат прерванного электрического контакта в процессе нанесения покрытия. Пятнистость матовых покрытий, представляющих собой небольшие темные пятна произвольных размеров, хаотически распределенные на поверхности изделия, возникает из за повышенной пористости покрытия. Захваченный в поры электролит при сушке отдает влагу, а оставшиеся соли вступают в реакцию с участками поверхности гальванического покрытия, вызывая пятна. Видеокарта Sapphire Radeon Hd 2600 Xt Драйвер далее. Средство борьбы с таким браком устранение пористости гальванического покрытия. Если это неосуществимо, то необходимо провести дополнительную промывку попеременно в горячей и холодной воде или с использованием ультразвукового перемешивания. Следовательно, причины возникновения всех видов брака гальванического покрытия, прежде всего, в нарушении технологических режимов процесса. Будьте бдительны, ужесточайте контроль на всех операциях, и у вас всегда будет гальваническое покрытие отличного качества. Различные гальванические покрытия. Если возникнут затруднения обращайтесь к нам, всегда поможем. Похожие публикации.